交流耐壓和直流耐壓都是耐壓試驗,都是測試電力設備中絕緣強度的常用方法。絕緣預防性試驗是保證設備安全運行的重要措施，通過(guò)試驗，掌握設備絕緣狀況，及時(shí)發(fā)現絕緣內部隱藏的缺陷，做好及時(shí)防范的準備，一面發(fā)生以外。

絕緣預防性試驗

電氣設備絕緣預防性試驗是保證設備安全運行的重要措施，通過(guò)試驗，掌握設備絕緣狀況，及時(shí)發(fā)現絕緣內部隱藏的缺陷，并通過(guò)檢修加以消除，嚴重者必須予以更換，以免設備在運行中發(fā)生絕緣擊穿，造成停電或設備損壞等不可挽回的損失。

絕緣預防性試驗可分為兩大類(lèi)：

一類(lèi)是非破壞性試驗或稱(chēng)絕緣特性試驗，是在較低的電壓下或用其他不會(huì )損壞絕緣的辦法來(lái)測量的各種特性參數，主要包括測量絕緣電阻、泄漏電流、介質(zhì)損耗角正切值等，從而判斷絕緣內部有無(wú)缺陷。實(shí)驗證明，這類(lèi)方法是行之有效的，但目前還不能只靠它來(lái)可靠的判斷絕緣的耐電強度。

另一類(lèi)是破壞性試驗或稱(chēng)耐壓試驗，試驗所加電壓高于設備的工作電壓，對絕緣考驗非常嚴格，特別是揭露那些危險性較大的集中性缺陷，并能保證絕緣有一定的耐電強度，主要包括直流耐壓、交流耐壓等。耐壓試驗的缺點(diǎn)是會(huì )給絕緣造成一定的損傷。

直流耐壓試驗

直流耐壓試驗電壓較高，對發(fā)現絕緣某些局部缺陷具有特殊的作用，可與泄漏電流試驗同時(shí)進(jìn)行。直流耐壓試驗與交流耐壓試驗相比，具有試驗設備輕便、對絕緣損傷小和易于發(fā)現設備的局部缺陷等優(yōu)點(diǎn)。與交流耐壓試驗相比，直流耐壓試驗的主要缺點(diǎn)是由于交、直流下絕緣內部的電壓分布不同，直流耐壓試驗對絕緣的考驗不如交流更接近實(shí)際。

直流耐壓試驗對交聯(lián)電力電纜的影響

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料是交聯(lián)聚乙烯塑料經(jīng)交聯(lián)工藝而生成的，屬整體型絕緣材料，其介電常數為2.1—2.3，且一般不受溫度變化的影響。在直流電壓下，絕緣層中的電場(chǎng)強度是按照絕緣電阻率的正比例分配的，且絕緣電阻率分布是不均勻的（在交聯(lián)聚乙烯塑料生產(chǎn)過(guò)程中，因工藝原因不可避免的在主料中有雜質(zhì)存在，他們具有較小的絕緣電阻率，且沿絕緣層徑向分布，分布不均勻），所以交聯(lián)聚乙烯絕緣在交、直流電壓下電場(chǎng)分布是不同的，導致了擊穿特征的不一致。直流耐壓試驗不僅不能有效地發(fā)現交聯(lián)聚乙烯絕緣材料中的水樹(shù)枝等絕緣缺陷，而且由于空間電荷的作用，使原來(lái)存在的絕緣內部弱點(diǎn)進(jìn)一步發(fā)展、擴大，使絕緣性能逐漸衰減形成絕緣內部劣化的積累效應，容易造成電纜在交流電壓作用下，某些不應發(fā)生問(wèn)題的地方投運不久就發(fā)生放炮。此外，電纜的某些部分，如電纜頭、中間頭，在交流電壓下，存在某些缺陷，在直流耐壓試驗時(shí)卻不會(huì )擊穿。

交流耐壓試驗

交流耐壓試驗對絕緣的考驗非常嚴格,能有效地發(fā)現較危險的集中性缺陷。它是鑒定電氣設備絕緣強度直接的方法，對于判斷電氣設備能否投入運行具有決定性的意義,也是保證設備絕緣水平、避免發(fā)生絕緣事故的重要手段。

交流耐壓試驗有時(shí)可能使絕緣中的一些弱點(diǎn)更加發(fā)展，因此在試驗前必須對試品先進(jìn)行絕緣電阻、吸收比、泄漏電流和介質(zhì)損耗等項目的試驗，若試驗結果合格方能進(jìn)行交流耐壓試驗。否則,應及時(shí)處理，待各項指標合格后再進(jìn)行交流耐壓試驗,以免造成不應有的絕緣損傷。