開(kāi)煉機結構原理 
開(kāi)煉機是利用高溫、剪切等作用使生膠獲得一定的可塑性，使之適合于混煉、壓延、擠出和成型等工藝操作的工藝過(guò)程，是橡膠加工的一道主要工序。 
開(kāi)煉機一般包括傳動(dòng)裝置、輥距調節裝置、溫度控制裝置、注料系統等。 
傳動(dòng)裝置主要實(shí)現兩個(gè)電機的不同速比運動(dòng)。實(shí)現膠料的擠壓和剪切動(dòng)作。這是開(kāi)煉機重要的機械動(dòng)作，也是控制的主要動(dòng)作； 
滾距調節裝置主要實(shí)現兩輥軸之間的距離。不同的材料和工藝要求，對輥距的要求也不一樣，要求開(kāi)煉機能靈活地調節輥距； 
開(kāi)煉機輥軸內是中空的，內可充蒸汽或水，來(lái)實(shí)現溫度的調節； 
在開(kāi)煉過(guò)程中，需要不斷往膠料中放入配合劑、軟化劑等，注料系統就是完成這個(gè)功能的。 
開(kāi)煉機的工作原理為利用兩個(gè)平行排列的中空輥筒，以不同的線(xiàn)速度相對回轉，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積膠，堆積膠擁擠，產(chǎn)生許多縫隙，配合劑顆粒進(jìn)入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團塊，隨膠料一起通過(guò)開(kāi)煉機輥距時(shí)，由于開(kāi)煉機輥筒線(xiàn)速度不同產(chǎn)生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產(chǎn)生彈性變形，同時(shí)配合劑團塊也會(huì )受到剪切力作用而破碎成小團塊，膠料通過(guò)輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復卷曲狀態(tài)，將破碎的配合劑團塊包住，使配合劑團塊穩定在破碎的狀態(tài)，配合劑團塊變小，從而制得配合劑分散均勻并達一定分散度的混煉膠。 
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